各式各樣緊固件需經(jīng)過無數(shù)次的制程處理，才得以完成一件質(zhì)量完善，令人滿意的成品。 制造過程從初打頭，鉆尾，搓牙，全自動篩選機訂制，熱處理，電鍍等必須經(jīng)過多項繁瑣的工序; 對緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調(diào)，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環(huán)境。

  首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測方式:

1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)

2. Pin Gauge/塞規(guī)

3. 栓規(guī)

4. 游標卡尺  長度規(guī)

5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)

6. 偏心儀

7. 投影機

8. 滾輪式機構(gòu)篩選

9. 人工目視瑕疵檢測

       以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風險也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關。檢測人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。 公司對每一臺光學檢測設備的每一個零部件都經(jīng)過大量的比選，諸如性能比、質(zhì)量比、價格比等等，務求使客戶投入更少的設備成本。歡迎致電洽談合作！